1主题内容与适用范围
        本标准规定了焊条直径为0．6－1．6mm特细碳钢焊条型号、技术要求、试验方法及检验规则等内容。
        本标准适用于碳素钢薄钢板焊接用药皮焊条（以下简称焊条）。
        2引用标准
        GB223．1－223．24钢铁及合金化学分析方法
        GB228金属拉伸试验方法
        GB700碳素结构钢
        GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法
3型号划分
        3.1焊条型号根据熔敷金属的抗拉强度、药皮类型、焊接位置和焊接电流各类划分（见表1）。
        表1  焊条型号划分

        注：1)焊接位置符号的含义如下：
        Ｆ－平焊；Ｖ－立焊；Ｈ－横焊或水平角焊；Ｏ－仰焊。
        2)电流种类的符号含义如下：
        ac－交流；dc(±)－直流或正接。
        3.2焊条型号编制方法
        3.2.1字母“Ｅ”表示焊条；
        3.2.2“Ｅ”后的为首两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值。
        3.2.3第三位数字表示焊条的焊接位置，“０”及“１”表示焊条适用于全位置焊接（平焊、立焊、仰焊、横焊）。
        3.2.4第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
        3.2.5后缀字母Ｓ表示特细焊条，并以短划“－”与前面数字分开。  
4技术要求
        4．1尺寸
        4．1．1焊条尺寸应符合表2规定。
        表2 焊条尺寸

        4．1．2根据需方要求，允许通过协议供应其它尺寸的焊条。
        4．2焊条夹持端
        焊条夹持端长度应符合表3规定
        表3 焊条夹持端   mm

        4．3药皮
        4．3．1焊条药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，整个焊条药皮上不应有影响焊拦质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。
        4．3．2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。长度方向露芯长度不应大于焊芯直径的三分之一或2．4mm两者的较小值。各种直径的焊条沿圆周方向的露芯均不得大于圆周的一半。
        4．3．3焊条药皮应具有足够的强度，不致在正常搬运或使用过程中损坏。
        4．3．4焊条偏心度
        直径为0．6、0．8、1．0、1．2、1．4、1．6mm的焊条，偏心度均不应大于5％。
        偏心度计算方法见图1及公式（1）
                     T1－T2
        焊条偏心度＝──────×100％ （1）
                  （T1＋T2）／2
        式中：T1－焊条断面药皮层最大厚度＋焊芯直径，mm；
             T2－ 同一断面药皮层最小厚度＋焊芯直径,mm；
        4．4熔敷金属化学成分
        熔敷金属化学成分应符合表4规定。
        表4 ％

        4．5机械性能
        4．5．1熔敷金属的抗拉强度及延伸率试验结果应符合表5规定。 
        表5 抗拉强度

        4．5．2焊接接头纵向冷弯的弯角应达到180°，试样焊缝及热影响区拉伸表面不得有长度超过3mm的裂纹，长度不大于3mm的裂纹不允许超过3条，但长度不大于0．4mm的裂纹及试样歌棱角上的裂纹不作判废依据。
        4．6焊接工艺性能
        4．6．1薄板焊接时，为使表面成型美观及接头性能良好，必须有适当的熔深。
        4．6．2必须容易引弧，而且能保持电弧稳定。
        4．6．3肉眼观察焊缝表面不得有裂纹、气孔等缺陷。
5试验方法
        5．1试验用母材
        试验用母材采用GB700中规定的Q235钢或与焊条熔敷金属化学成分和机械性能相当的其他低碳钢薄板。
        5．2试验焊条
        试验用焊条可在供货状态下使用，也可按制造厂推荐的烘干规范烘干。
        5．3熔敷金属化学分析
        5．3．1熔敷金属化学分析试件应在平焊位置并以交流电施焊。
        5．3．2熔敷金属化学分析试样应多层堆焊，每焊完一道后均应清除焊道表面异物。堆焊金属尺寸及取样部位应符合表6规定。
        表6 熔敷金属化学分析取样位置 mm

        5．3．3熔敷金属化学分析试验可采用供需双方同意的任何适宜的方法。仲裁试验应按GB223规定进行。
5．4接头拉伸试验
        5．4．1接头拉伸试验试件尺寸、装焊及取样示意图见图2。
        5．4．2试件装焊时，先将两块试板（150mm×100mm×2mm）按图2规定装配，在间隙两端部定位焊点固。用厚度为10mm以上的绝热材料使其与工作台隔热。然后在室温下以平焊位置焊接试件。焊完一面后应在绝热材料上空冷至试件温度低于100℃后再焊另一面拉伸试样（见图3）。并把焊缝余高加工至与母材齐平。
        5．4．3按图2所示，用机械加工方法切取二个拉伸试样（见图3）。并把焊缝余高加工至与母材齐平。
        5．4．4参照GB228的规定测定接头拉伸性能。
        5．5弯曲试验
        5．5．1弯曲试验采用焊缝纵向弯曲试样进行。试验试件尺寸、装焊及取样示意见图4。
        5．5．2试件装焊顺序用45．4．2条规定。
        5．5．3按图4所示用机械方法切取二个弯曲试样，一个做正弯，一个做背弯。弯曲试样焊缝余高不加工。
        5．5．4焊缝弯曲试验按照GB2653规定进行（D＝4a）。 
5．6工艺性试验 
        5．6．1工艺性试验用焊条规格、试件尺寸及焊接位置见表7及图5所示。 
        表7 工艺性试验试件尺寸 mm

        5．6．2焊接工艺性试件在室温下进行焊接。 
        a.平焊位置（F）采用单面对接焊； 
        b.水平角焊（H）采用单面角焊； 
        c.立向角焊（V）一般采用立向上焊，但若制造厂说明可向下焊时则应采用向下焊。 

7标志、包装、运输和质量证明书 
        7．1标志 
        每包及每箱焊条外面应标出下列内容： 
        a.标准号、焊条型号： 
        b.规格及净重或根数； 
        c.制造批号及检验号； 
        d.制造厂名及商标。 
        7．2包装、运输、储存 
        7．2．1焊条按0．5、1、2、2．5kg净重，或按相应根数作一包装，这种包装应封口。
        7．2．2焊条应按一定的包数装箱。焊条包装材料和包装箱应牢固耐用，以保证在运输、搬运及正常储存时，包装不致破损。每箱焊条净重可为2．5、10、20或25kg。
        7．3质量证明书
        制造厂对每一批焊条，根据实际检验结果出具质量证明书，以供需方查询。当用户提出要求时，制造厂应提供检验结果的副本。
        附加说明：
        本标准由机械工业部哈尔滨焊接提出并归口。
        本标准由机械工业部哈尔滨焊接研究所和金华焊接设备材料厂共同负责起草。
        本标准起草人李德善、倪雪丰。
 

• JB／T6964－93 特细碳钢焊条