1 主题内容和适用范围

           本标准规定了焊接球节点网架零、部件的产品品种规格、技术要求和试验方法等。

           本标准适用于焊接球节点网架零、部件产品的质量控制。

• 2 引用标准

             GBJ 205 钢结构工程施工及验收规范

             GB 699 优质碳素结构钢钢号及一般技术条件

             GB 700 普通碳素结构钢技术条件

             GB 1591 低合金结构钢技术条件

             GB 5117 碳钢焊条

             GB 5118 低合金钢焊条

             GB 3087 低中压锅炉用无缝钢管

             GB 3092 低压流体输送用焊接钢管

             GB 222 钢的化学分析用试样取法及成品化学成份允许偏差

             GB 228 金属拉伸试验法

             GB 223 钢铁及合金化学分析方法

             GB 2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定

             YB 242 直径5～152毫米电焊钢管

             JGJ 7 网架结构设计与施工规程

  • 3 产品零件名称

    • 3.1 焊接空心球
      
      连接各杆件的零件如图1。焊接空心球可分为不加肋焊接空心球和加肋焊接空心球两
      类产品，分别如图2图3所示。当受力需要时，可制成双向加肋焊接空心球。
      

    • 3.2 加肋焊接空心球的肋板

       加于两个半球的拼接环形缝平面处，用于提高焊接空心球的承载能力和刚度。

    • 3.3 杆件

       网架结构主要受力部件，可在工厂加工，也可在施工现场加工。
      
      

  
  
  
  

  • 4 规格系列

    • 4.1 焊接空心球规格系列的代号表示如下                     WS 26 10  

       

                              WS--焊接空心球
                              26--直径为26mm
                              10--壁厚为10mm

                         WSR 30 12

                             WSR--加肋焊接空心球
                              30--直径为30cm
                              12--壁厚为12mm

    • 4.2 不加肋焊接空心球

                           产品代号和规格系列见表1。

      　

      表

       

      序号	产品代号	规格尺寸 （ MM×MM）	试验配合 刚管直径 （ MM）	抗拉极限承载力 (KN)		抗压极限 承 （ KN） 载 力
      				16MN	A3
      1	WS1604	D160×4	Φ 60	212	145	148
      2	WS1606	D160×6	Φ 60	318	217	216
      3	WS1804	D180×4	Φ 63.5	224	153	156
      4	WS1806	D180×6	Φ 63.5	336	230	228
      5	WS2006	D200×6	Φ 76	403	275	273
      6	WS2008	D200×8	Φ 76	537	366	355
      7	WS2206	D220×6	Φ 89	471	322	319
      8	WS2208	D220×8	Φ 89	629	429	412
      9	WS2406	D240×6	Φ 102	540	369	363
      10	WS2408	D240×8	Φ 102	720	492	470
      11	WS2410	D240×10	Φ 102	900	615	568
      12	WS2606	D260×6	Φ 114	604	412	405
      13	WS2608	D260×8	Φ 114	805	550	523
      14	WS2610	D260×10	Φ 114	1006	687	632
      15	WS2808	D280×8	Φ 133	939	641	603
      16	WS2810	D280×10	Φ 133	1174	801	727
      17	WS2812	D280×12	Φ 133	1409	962	839
      18	WS3010	D300×10	Φ 140	1236	844	767
      19	WS3012	D300×12	Φ 140	1483	1012	887
      20	WS3512	D350×12	Φ 146	1547	1056	948
      21	WS3514	D350×14	Φ 146	1805	1232	1069
      22	WS4014	D400×14	Φ 152	1879	1282	1136
      23	WS4016	D400×16	Φ 152	2147	1465	1259
      24	WS4018	D400×18	Φ 152	2415	1649	1371
      25	WS4518	D450×18	Φ 152	2415	1649	1416
      26	WS4520	D450×20	Φ 152	2684	1832	1529
      27	WS5020	D500×20	Φ 152	2684	1832	1574
      28	WS5025	D500×25	Φ 152	3355	2290	1842

      　

      表2

       

      序号	产品代号	规格尺寸 （ MM×MM）	试验配合 钢管直径 （ MM）	抗拉极限承载力（ KN）		抗压极限 承 （ KN） 载 力
      				16MN	A3
      1	WSR3008	D300 ×8	Φ 140	1088	742	891
      2	WSR3010	D300 ×10	Φ 140	1360	928	1074
      3	WSR3012	D300 ×12	Φ 140	1631	1114	1242
      4	WSR3510	D350 ×10	Φ 146	1418	968	1142
      5	WSR3512	D350 ×12	Φ 146	1701	1161	1327
      6	WSR3514	D350 ×14	Φ 146	1985	1355	1496
      7	WSR4012	D400 ×12	Φ 152	1771	1209	1406
      8	WSR4014	D400 ×14	Φ 152	2067	1410	1591
      9	WSR4016	D400 ×16	Φ 152	2362	1612	1762
      10	WSR4018	D400 ×18	Φ 152	2657	1813	1920
      11	WSR4514	D450 ×14	Φ 159	2162	1475	1689
      12	WSR4516	D450 ×16	Φ 159	2470	1686	1876
      13	WSR4518	D450 ×18	Φ 159	2779	1897	2050
      14	WSR4520	D450 ×20	Φ 159	3088	2108	2210
      15	WSR4522	D450 ×22	Φ 159	3397	2319	2356
      16	WSR5016	D500 ×16	Φ 168	2610	1782	2005
      17	WSR5018	D500 ×18	Φ 168	2937	2004	2194
      18	WSR5020	D500 ×20	Φ 168	3263	2227	2370

      　

       

        19

         WSR 5022

            D500×22

         φ

      168

           3589

      2450

      2532

      20

      WSR5025

      D500

      ×25

      Φ

      168

      4079

      2784

      2749

      1

    • 4.3 加肋焊接空心球

                           产品代号和规格系列见表2

      　

  • 5 技术要求

    • 5.1 产品必须按照国家规定程序设计与批准的图样及技术文件加工制造。
      

    • 5.2 材料选用
      

      • 5.2.1 焊接空心球和杆件选用材料为3号钢时应符合GB700的要求，若选用16MN钢应符合GB1591的要求。
        

      • 5.2.2 钢网架结构选用的电焊条质量符合GB5117和GB5118中有关电焊条的规定；焊剂、焊丝和施焊用的保护气体应符合设计要求。
        

    • 5.3 焊缝质量
      

      • 5.3.1 焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊，合格证中应注明焊工的技术水平及所能承担的焊接工作。如停焊半年以上应重新考核。
        

      • 5.3.2 两个半球的对口拼接焊缝以及杆件与焊接空心球对接焊缝的质量等级，应根据产品加工图纸要求的焊缝质量等级选择相应焊接工艺进行施焊。
        

      • 5.3.3 首次采用的钢种及焊接材料必须进行焊接工艺性能和力学性能试验，符合要求后，方可采用。
        

      • 5.3.4 多层焊接应连续施焊，其中每一层焊缝焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
        

      • 5.3.5 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。钢球焊完后应打上焊工代号的钢印。
        

    • 5.4 焊接空心球几何尺寸及形位极限偏差见表3。
      

      表3 MM

      项        目		极 限 偏 差
      		优 质 品	合 格 品
            球直径	  D≤300      D＞300	±1.0         ±1.5	 ±1.5    ±2.5
      球圆度	   D≤300      D＞300	≤1.0     ≤1.5	≤1.5  ≤2.5
      球壁厚减薄量		≤10% 且＜ 1.2	≤13% 且＜1.5
      两个半球对口错边		    ≤0.5	≤1.0
      焊缝高度		0.0  -0.5	+0.5   -0.5

      　

    • 5.5 焊接空心球的极限承载能力要求达到表1和表2中的极限承载力的规定。

    • 5.6 除锈与涂层

      • 5.6.1 焊接球节点钢网架结构产品必须按设计要求及GBJ205规定认真除锈。

      • 5.6.2 涂料和涂层厚度均应符合设计要求，如设计图无规定，可涂刷两道防锈底漆和两道面漆。漆膜总厚度:
        室外为125～175μM，室内为100～150μM。

      • 5.6.3 涂层时工作地点的温度应为5℃～38℃，相对湿度不大于85%，雨天或构件表面有结露时不宜作业。

      • 5.6.4 焊接空心球出厂前应涂刷一道可焊性防锈漆，安装完成后再按要求补涂底漆和面漆。

  　

  • 6 试验方法

    • 6.1 材料试验

      • 6.1.1 钢材在使用前进行抽样复验的试验方法应符合下列规定：
        a. 钢材化学成份分析按GB223规定，取样方法按GB222规定。
        b. 钢材的拉伸试验按GB228规定，取样方法按GB2975规定。
        

    • 6.2 焊缝探伤检验

      • 6.2.1 焊缝质量等级标准按GBJ205规定执行。

      • 6.2.2 焊缝探伤检验按GBJ205有关规定进行。
        

    • 6.3 外观检测

      • 6.3.1 焊接空心球几何尺寸及形位偏差可采用游标尺和套模进行检测，检测结果应符合表3的要求。

      • 6.3.2 焊缝外观检测按GBJ205规定的方法进行检验。
        

  • 6.4 焊接空心球减薄量

    • 6.4.1 采用超声波测厚仪检验，测得的减薄量应符合表3的要求。
      

  • 6.5 性能试验

    • 6.5.1 焊接空心球承载能力试验，一般采用单向拉、压试验，单向拉力试验试件简图如图4所示，单向压力试验试件简图如图5所示，试验在拉压试验机上进行。

    • 6.5.2 焊接空心球随机抽样，试件用的钢管按表1和表2相应级配，在加肋钢球上焊接钢管应焊在加肋方向，焊缝应全熔透，试验结果应符合表1和表2规定数值。
      

  • 7 标志、包装、运输和贮存

    • 7.1 在产品上或包装上应有标志，如无法在产品或其包装上作出标志时，可用说明书的形式提供，产品标志包括：
      
       a. 产品名称、型号、商标和标记（双向加肋钢球应标明加肋的方向）；

                      b. 产品的主要参数和质量等级标志；

                      c. 制造厂名、制造日期。

    • 7.2 包装按运输部门规定执行，包装部分应随带清单及有关文件。
      

    • 7.3 运输过程和装卸过程要防止构件变形、损伤和淋雨。
      

    • 7.4 产品应按不同规格、不同型式和不同类型分别按编号顺序存放。存放场地要防止潮湿。

                 

  附加说明：

  本标准由建设部标准定额研究所提出。

  本标准由建设部建筑结构构件标准技术归口单位中国建筑标准设计研究所归口。

  本标准由中国建筑标准设计研究所（主编单位）、山西汾阳建筑金属结构工业公司负责起草。

  本标准主要起草人：张运田、张希铭、郑长兴、王育钊。

  本标准委托中国建筑标准设计研究所负责解释。